在壓濾機進料過程中，渣漿泵是否需要停機取決于壓濾機的工作模式、泵的選型參數以及工藝設計。以下是具體分析及建議：
 

　　1. 是否需要停機？分兩種情況
 

　　(1)需停機的情況
 

　　壓濾機為間歇式工作：
 

　　傳統板框壓濾機或廂式壓濾機通常采用“進料→保壓過濾→卸料”的循環(huán)模式。當濾室充滿、壓力達到設定值(如0.6~1.5MPa)時，需停止進料，此時渣漿泵需同步停機。
 

　　原因：若不停泵，持續(xù)高壓會導致濾布破損、泵過載或管道泄漏。
 

　　信號聯動：一般通過電接點壓力表或PLC控制，壓力達標后自動停泵。
 

　　泵與壓濾機不匹配：
 

　　若渣漿泵流量過大(如遠高于壓濾機設計進料量)，可能導致濾室快速填滿后壓力驟升，需頻繁啟停泵。
 

　　(2)無需停機的情況
 

　　壓濾機為連續(xù)工作模式：
 

　　某些自動化壓濾機(如隔膜壓榨式)或帶緩沖罐的系統，可通過閥門調節(jié)或變頻控制泵的流量，保持恒壓進料，無需停機。
 

　　變頻渣漿泵：根據壓力反饋自動調整轉速。
 

　　回流管路：超壓時部分漿料返回緩沖罐，避免停泵。
 

　　隔膜壓榨階段：主泵停機后，改用高壓水泵或氣源進行二次壓榨。
 

　　關鍵設備：
 

　　2. 工藝優(yōu)化建議
 

　　自動化控制：
 

　　通過壓力傳感器+PLC實現泵的自動啟停或調速，減少人工干預和設備沖擊。
 

　　泵型選擇：
 

　　選用高壓耐磨渣漿泵(如AH或ZJ系列)，確保耐受壓濾機末端的高壓工況。
 

　　若流量波動大，可搭配螺桿泵(更適合高壓小流量)或柱塞泵。
 

　　保護措施：
 

　　加裝安全閥或泄壓管路，防止超壓損壞泵或濾板。
 

　　在進料管路上設置緩沖罐，平衡泵的連續(xù)輸出與壓濾機的間歇需求。
 

　　3. 常見問題與解決
 

　　問題1：頻繁啟停泵損壞電機
 

　　解決：改用軟啟動器或變頻器，減少電流沖擊；或調整壓濾機循環(huán)時間。
 

　　問題2：泵出口壓力不穩(wěn)定
 

　　解決：檢查閥門是否泄漏，或增加穩(wěn)壓罐。
 

　　總結
 

　　傳統間歇式壓濾機：通常需停機，依賴壓力聯鎖控制。
 

　　先進連續(xù)系統：可通過變頻、回流或緩沖設計實現不停泵運行。
 

　　關鍵點：匹配泵與壓濾機的壓力-流量曲線，優(yōu)先自動化方案以提升效率。
 

　　建議結合具體壓濾機型號和泵的性能參數，通過調試確定最佳操作模式。