一、何時必須更換？(判斷標準)
 

　　出現以下任何一種情況，都必須立即更換密封墊：
 

　　出現可見泄漏：這是最直接的信號。無論是在靜密封處(如泵殼結合面、法蘭)還是在動密封輔助處，只要發現有漿體或清水持續滴漏，就表明密封墊已經失效。
 

　　拆卸檢修后：原則上，每次只要打開泵殼進行檢修(例如更換葉輪、護板、機械密封等)，原有的密封墊就必須更換。因為舊墊片在壓縮后已發生塑性變形，失去了回彈力，重新裝配后無法保證密封效果，極易發生泄漏。
 

　　密封墊本身損壞：在拆卸時，如果發現密封墊存在老化變硬、開裂、起泡、或被介質腐蝕的跡象，即使沒有明顯泄漏，也必須更換。
 

　　密封墊材質與介質不匹配：如果更換了輸送的介質，而原有密封墊材質不耐新介質的化學腐蝕，則需要提前更換為耐腐蝕的墊片。
 

　　二、影響密封墊壽命的因素
 

　　介質性質：輸送漿體的溫度、pH值(酸堿性)、以及是否含有溶劑或油類，會直接腐蝕或降解密封墊材料。
 

　　工況壓力與溫度：系統壓力越高、溫度越高，對密封墊的壓縮和老化考驗越大。
 

　　安裝質量：安裝時，法蘭面不干凈、有劃痕，或螺栓沒有按對角線順序均勻擰緊，都會導致密封墊局部受力不均而早期失效。
 

　　泵的振動：過大的振動會使緊固螺栓逐漸松動，導致密封壓力不足而發生泄漏。
 

　　三、密封墊的選擇與安裝建議
 

　　正確選材：
 

　　普通工況：可選用丁腈橡膠墊片，它具有良好的耐油性和通用性。
 

　　耐腐蝕工況：如輸送酸性或堿性漿體，應選用氟橡膠(FKM/Viton) 或聚四氟乙烯(PTFE) 墊片。
 

　　高溫工況：可選用金屬包覆墊片或石墨墊片。
 

　　規范安裝：
 

　　清潔：安裝前，必須清理兩個法蘭結合面，確保無任何舊的墊片殘留、無銹跡、無顆粒物。
 

　　檢查：檢查法蘭面是否平整，有無貫穿性劃痕。
 

　　對中：將新墊片平穩放入，確保對中，不得偏斜。
 

　　緊固：使用扭矩扳手，按對角線順序分2-3次逐步擰緊螺栓，確保墊片受力均勻。
 

　　總結
 

　　渣漿泵密封墊的更換時機是“需要時才換”，而非“到時就換”。
 

　　最務實的策略是：將其作為設備大修或中修流程的一部分，每次拆卸泵體后都強制更換新的密封墊。 同時，在日常巡檢中密切關注各靜密封點是否有泄漏跡象，一旦發現，立即計劃停機更換。
 

　　這樣做既能避免無謂的停機，又能防止因小失大(一個價值幾十元的墊片失效可能導致數千元的介質泄漏損失或設備損壞)。