渣漿泵在運行時密封效果良好，但在停泵時漏漿的原因主要是由于其密封方式為付葉輪密封。
 

　　渣漿泵的密封方式如果采用付葉輪密封，這種密封方式由付葉輪和兩根填料組成。當(dāng)渣漿泵運行時，付葉輪轉(zhuǎn)動會形成一個反向的作用力，從而形成一個氣液分離面，達到密封的效果，因此運行時不會漏漿。然而，當(dāng)泵停止運行時，付葉輪也會停止轉(zhuǎn)動，反向作用力消失，氣液分離面也隨之消失，導(dǎo)致漿液從密封處漏出‌。
 

　　此外，渣漿泵軸封漏漿的原因可能還包括以下幾種情況：
 

　　1.管泵特性匹配不當(dāng)‌：這會引起泵的振動、抽空、汽蝕等問題，從而導(dǎo)致軸封漏漿。
 

　　2‌。電機軸和泵軸不同心‌：這會導(dǎo)致泵的振動和軸封漏漿。
 

　　3‌。聯(lián)軸器的彈性墊損壞‌：彈性墊的損壞會影響泵的同心度，導(dǎo)致漏漿。
 

　　4‌。油太臟或油室內(nèi)有油漿‌：臟油或油室內(nèi)有油漿會影響密封效果。
 

　　‌5.軸承珠架磨損或損壞‌：軸承的磨損或損壞會導(dǎo)致泵的振動和漏漿‌。
 

　　為了解決這些問題，可以采取以下措施：
 

　　1.調(diào)整管泵的特性‌，使其合理匹配。
 

　　2.調(diào)整兩軸的同心度‌，確保電機軸和泵軸同心。
 

　　3.更換新的彈性墊‌，確保聯(lián)軸器的正常工作。
 

　　‌4.更換新油‌，防止油漿進入油腔。
 

　　5‌。清潔油室并更換新軸承‌，確保軸承的正常工作‌。